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调心滚子轴承磨削变质层是如何形成的?

发布时间:2022-03-02 来源:

       在使用调心滚子轴承时,常发生烧伤或开裂的情况,一般出现这类情况,首先会想到润滑的不良或转速的高低等问题,其实除了这些常见的问题外,还有一种现象就是那就是高温淬火或二次淬火时也会造成这一系列的问题发生,而这些问题的发生还会影响到调心滚子轴承的磨削变质层。当使用过程中磨削加工时,砂轮和工件相互触碰后会消耗大量的能量,而这些所谓的能量就是磨削热,当磨削热达到一定的量时就会造成局部的区域的高温,从实验或实践中可根据运用线状运动热源传热理论公式推导、计算出红外线法和热电偶法的瞬时温度,而这个温度在磨削区内可达到1000~1500℃。这样的高温下调心滚子轴承的表面会深度的产生高温氧化,而这样的氧化如同高温回火或二次淬火的情况,所以说在这种高温下跟容易造成调心滚子轴承烧伤甚至开裂等情况。


       对于磨削质量的标志,其实于氧化层厚度与磨削工艺有着直接的关系的。当瞬时高温作用下钢表面与空气中的氧相互作用下,会形成极薄的铁氧物薄层,这里需要注意的就是测试后的氧化层的厚度与调心滚子轴承表面磨削变质层的总厚度的结果是对应的,这就是磨削质量的重要标志。

       能够造成调心滚子轴承磨削变质层的因素,主要还是因磨削区的瞬时高温会促使调心滚子轴承表面达到熔融状态,在通过快速的冷却形成极薄的一层非晶态组织层,而这种非晶态组织层具有较高的硬度和韧性,但这种组织层也有个缺点,就是它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工过程中被除掉,在随着磨削区的瞬时高温下如果还没有达到奥氏体化温度的情况下,加热温度会不断提升,就会造成调心滚子轴承表面的磨削变质,从而降低调心滚子轴承的硬度值。

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